本报讯（记者 齐国霞）5月19日下午，记者走进河南亿博科技股份有限公司（以下简称河南亿博）新厂区的生产车间，只见钢丝编织机和钢丝缠绕机正在作业，把钢丝像编发辫一样编织在橡胶管模具上，车间内一派繁忙景象。

记者在橡胶管挤出生产线车间看到，在PLC自动控制系统的管理下，经过外径红外测量仪的把关，橡胶管粗细均匀地出现在模具上。该公司常务副总经理张富宣对记者说：“没有上自动控制系统之前，都是靠人工控制，会出现橡胶管粗细误差较大的情况。去年10月份，公司购置数字化自动控制系统后，收益大大提升。橡胶管挤出生产线以前需要5名工人，现在只需要3名工人；自动控制产生的误差小，产品质量大幅提升，产品竞争力也进一步增强。”

“科技是第一生产力。”该公司以前人工配料、下料、密炼，全凭经验。这种方法不仅影响橡胶制品的质量，还会造成空气污染。2020年7月，公司投入500余万元购置了马赫的全自动上辅机、20+1小料自动称量系统及MES系统（生产制造执行系统），实现橡胶原材料的自动称量、自动投料、自动密炼、自动叠片。工人只需要在电脑上输入配方数据，从称量、下料到密炼，生产全过程自动化，生产出来的橡胶管质量和性能大幅提升，产量较以前翻一番。同时，车间工人也从原来的22人减少到如今的7人。

近年来，河南亿博注重先进技术的引进和应用。目前，该公司拥有国际先进的韩国世振全自动钢丝缠绕生产线、意大利比尔玛脉冲试验台和国内先进的高速钢丝编织机、冷喂料挤出机等。同时，该公司重视科技创新和自主研发，先后与郑州大学、青岛科技大学、漯河职业技术学院建立产学研合作关系，搭建了省级工程技术研究中心和省级企业技术中心两个研发平台。如今，河南亿博已经掌握60余项专利及多项省级科技成果，拥有行业核心技术。

河南亿博副总经理阎科向记者介绍，随着生产规模逐渐扩大，公司需要进行数字化、信息化转型，通过先进的ERP系统实现采购、生产、销售等集中管理，优化工作流程并实现无纸化、自动化办公；通过MES系统实现工厂管理透明化，打通生产、质检等环节，提升企业制造执行力、交付能力；通过设备数据采集系统，对车间的关键设备进行数据采集、监控、分析，实时掌握全局动态，实现设备物联网、数字化车间、智能工厂转型升级。

阎科表示，公司计划投资600万元建设5Ｇ智慧工厂项目，升级改造ERP和MES系统，完善数据采集系统，打造智能化工厂。