■本报记者 姚晓晓

4月1日，记者走进正大蛋业（漯河）有限公司（以下简称漯河正大）现代化蛋品分级包装车间，看到一幅全流程无人化生产画面：德国进口的智能传送系统高速运转，一枚枚鸡蛋在全封闭无菌环境中自动流转，依次完成清洗、风干、UV杀菌、裂纹隐纹检测、食品级油膜防护、激光喷码等十余道工序。

“我们现在是全链条智能化，尤其是在养殖方面实现了标准化、精细化、智能化，大大提高了生产效率，为每一枚鸡蛋筑牢了品质防线。”漯河正大副总裁张凌志介绍，公司300万只蛋鸡全产业链项目于2024年8月投运，总投资65亿元，涵盖现代化养殖、饲料生产、蛋品加工、有机肥处理、污水处理等环节，通过科技赋能实现蛋品品质全面升级。

在智能化养殖核心区，16栋标准化蛋鸡舍采用行业领先的4.0智慧养殖模式，实现全流程无人化、精细化管理。智能温控系统将鸡舍内温度精准控制在18℃至25℃，让蛋鸡拥有舒适的生活环境，充分挖掘蛋鸡产蛋潜力。自动化喂料、饮水、清粪、收蛋设备高效运行。AMACS智能控制系统实时采集鸡群生长、产蛋、饲料消耗等数据，结合AI监控与智能机器人巡检，动态优化养殖方案。19万羽蛋鸡仅需1人管理，大大减少了人工干预，保障养殖环境稳定安全。

为从源头保障蛋品品质，该公司组建博士团队，自主研发营养均衡的饲料配方，精选优质谷物，并通过全封闭式管道运输至鸡舍料槽内直接投喂，避免运输过程中发生污染，最大限度保障鸡群健康。严格执行分区防疫、车辆二级消毒等制度，采用单栋输粪模式避免交叉污染，构建严密的生物安全防护体系。

记者看到，智能化把控贯穿生产始终。鸡蛋产出后，通过自动化生产线送至加工车间，经多重严苛检测与食品级防护处理，确保无病菌、无破损。激光喷码使每枚鸡蛋“身份”可查、生产全流程可追溯。成品经全自动包装后，由物流公司极速配送，让消费者第一时间买到新鲜、安全的蛋品。

目前，项目蛋鸡总存栏300万羽，日产蛋300万枚，年产蛋5.25万吨，形成了集养殖、加工、循环利用于一体的生态产业链。该公司同步运用战房系统、禽博士系统、智能仪表等实时监控，升级数据系统和物联网系统，为经营决策提供数据支撑。

“我们始终以科技为核心驱动力，持续进行智能化升级，不断提升蛋品品质与安全标准。”张凌志说，漯河正大将持续深耕智慧养殖领域，以全链条智能管控打造高品质蛋品，为消费者提供更营养、更安全的选择，助力食品产业高质量发展。