■本报记者 谢晓龙

为了生产出让消费者放心的产品，从1992年第一根双汇牌火腿肠问世，双汇坚持引进世界一流的技术和设备，升级工艺，提升品质。

9月18日，记者在双汇第一工业园采访时看到，双汇发展股份肉制品分厂三车间正在实施升级改造智能车间项目。

“根据产业升级需要，双汇技改投资2.4亿元，升级改造火腿肠加工车间，前道采用奥地利、西班牙等世界一流的生产设备，后道由双汇与中科院沈阳自动化研究所联合定向开发，引入九大智能模块，实现高温肉制品的集约化、自动化、智能化生产。”三车间生产副经理杨伟介绍。

宽敞的智能化生产车间里，各种进口设备有序摆放，工人们忙着安装调试。从储料槽、绞肉机、传送带到智能系统、过程管理，说起车间的一台台设备和信息技术，车间负责人如数家珍——

在产品生产上，这套生产设备通过双汇智能操作系统，接收来自全国的发货信息。收到指令后，公司系统平台智能控制，引导每台机器的投料、产出，全程实现智能化操作。

在流程优化上，从原料修整、搅拌滚揉、结扎灌装到杀菌包装、成品入库，五道工序紧密衔接，一条条传送带循环输送，减少了人工操作，提升了生产效率。

在质量把控上，自动化挑拣机360度旋转拍照，同时通过电流感应“精挑细选”，确保产品质量安全。

“这次升级改造智能车间，各种新技术成为企业标配，双汇的火腿肠生产能力、质量管控水平将得到全面提升。”这位负责人介绍，原来的生产车间用工700人，智能化生产线建成后，仅需300人，生产效率却提升了三倍，产品质量得到更好保障。

世界一流，智能车间。今天，双汇以先进技术推进火腿肠生产加工、引领行业发展，通过生产流程再造，从严把关各个生产环节，为消费者提供健康美味的产品。

采访中，记者了解到，双汇引进智能化生产线，在安装调试中也经历了波折。

今年三月份，设备运抵我市后，原计划国外工程师同步进厂安装调试，由于疫情影响，工程师入境困难。省、市两级在“万人助万企”活动中知悉这一情况后，迅速介入，组建专班，多方协调，精准解决了问题，促成了国外工程师尽快来漯。

“‘万人助万企’活动为企业办实事、解难题，坚定了双汇上项目、抓发展的信心。目前，在国外工程师指导下，智能车间设备安装调试进度加快，再过不久就可以投入运营。”车间负责人介绍。

据了解，与三车间升级改造智能车间项目一体推进的，还有双汇技改投资4亿元的生猪屠宰分割联合加工车间升级改造项目。该项目引进丹麦、荷兰自动化生产线，同步配套信息管理系统，全面提升生猪屠宰生产效率和质量管控水平。

“这两个项目投入运营后，将带动火腿肠工艺升级、助力肉制品精深加工，为双汇肉类产业发展奠定基础、打造样板，推动高端消费，助推双汇加速迈向世界一流食品加工企业。”企业负责人介绍。