■本报记者 齐国霞

机器轰鸣，航车来回穿梭。10月15日上午，记者走进位于漯河经济技术开发区的河南双建科技发展股份有限公司（以下简称双建科技）生产车间，近距离见证预应力高强混凝土井管从原料到成品的全过程，感受这家本土预制构件企业以科技创新深耕地下建材领域的澎湃活力——自动编笼机高速运转，一根根7.1毫米至12.6毫米的预应力钢棒有序排布，环筋通过滚焊牢牢焊接成型，钢筋笼骨架整齐排列。完成钢筋笼制作后，混凝土浇筑、先张法张拉、190℃高温养护等工序有条不紊推进，一根根外观规整、质地密实的预应力高强混凝土井管陆续成型，成品整齐码放在出货区，等待装车发往各地工程施工现场……

“传统井管钢筋笼依靠人工绑扎，效率低，误差大。我们这套自动化设备，生产效率高，笼筋整体性更强，为井管高强度打下坚实基础。”双建科技车间工作人员告诉记者。告别传统钢箍焊接，这款井管采用机械螺锁对接，现场对接仅需2分钟，免焊接、无污染，不受风雨低温环境制约，施工安全便捷。

谈及研发预应力高强混凝土井管的初衷，该公司董事长张建军表示，去年以来，公司派人到山东、黑龙江、安徽等地调研高标准农田建设，发现因井管生产技术不先进、水泥材料标号低等原因造成传统农业水井抗压、抗拉、透水率差和施工速度慢的难题不能突破，很多指标达不到国家标准，导致很多农用机井无法使用。为此，他们投入巨资，充分发挥技术优势、研发优势、材料优势，进行科技攻关，预应力高强混凝土井管最终获得重大突破。

“我们研发的预应力高强混凝土井管，不仅破解了传统农业水井抗压、抗拉、透水率差和施工速度慢的难题，还破解了传统井管焊接难题，其抗压、抗拉、强度、透水率等关键参数远远超过国家标准。”张建军自豪地说，在使用材料方面，公司使用的是高抗拉、抗压、抗震动和冲击、抗渗材料，预应力高强混凝土井管井下使用寿命可达50年以上，而传统井管大多只有15年寿命。在安装环节，公司摒弃传统焊接连接方式，研发绿色悬吊法机械连接，不仅可自我修正垂直度，还能有效解决焊接倾斜、污染环境、施工速度慢等问题，满足高标准农田建设需求。目前，这项预应力高强混凝土井管技术已取得国家专利，成为全国唯一一款预应力高强混凝土井管，将为我国高标准农田建设带来一场新的革命。

记者了解到，2010年成立至今，双建科技扎根漯河，一步一个脚印成长为集研发、生产、销售、施工服务于一体的现代化混凝土预制构件企业。双建科技也是漯河首家登陆新三板的企业。

谈及未来发展，张建军信心十足地说：“我们将紧紧围绕预制构件主业，紧跟市场需求，持续加大新材料、新产品研发投入力度，不断提高高技术含量产品占比；持续深耕高性能混凝土制品领域，推动装备制造与节能服务深度融合，拓展水利、农业、市政、轨道交通等多元市场；以地下建材创新为抓手，筑牢工程建设地下根基，用硬核预制构件产品，为地方现代化建设持续贡献力量。”