（上接01版）精准控制水分，五六个小时后就能出粮。”冯军垒说，烘干塔一次可装近50吨小麦，不仅能够减少损失，还大大降低了人力物力成本。

冯军垒算了一笔账：通过机器精准烘干，每吨小麦能减损60斤。按照每斤小麦不低于1.2元的收购价格，加上近期收购的粮食，合作社的1500吨小麦能减损10万元左右。“夏收过后，田里已抢种上了玉米。等到秋收，烘干塔还会继续发挥作用。”

15公里外，中粮面业漯河智能工厂筒仓高耸。一辆载重30吨的货车，装载着冯军垒家烘干后的新麦，在入库扦样点停下。工作人员发出指令，智能扦样机器人转动吊臂，将一根扦样传感器插入车内，随机抽取小麦样品。

水分、容重、杂质、不完善粒……经过多道品质监测，这车新麦“体检合格”，被送往封闭的卸粮区。伴随提升机运转，麦子被输送至30多米高的仓顶。

“筒仓从外面看不出门道，可里面的学问大着呢！”智能工厂负责人王明铁说，每个筒仓内部有多根电缆，每根电缆附有近20个温湿度传感器。这些“触角”，构成了粮情检测的神经系统。

据介绍，新麦进厂后并不直接进入生产线，一般会存放3个月左右，度过“后熟期”。这样加工出来的面粉，制成面食口感更佳。

“在传统的存放环境和管理方式下，粮仓温度和湿度难以保持在适宜范围。如果温湿度变动过大，得不到控制，小麦很容易变质。”王明铁介绍，智能工厂2023年建成投用，在高科技设备的加持下，存放的小麦减损效果明显。

3号仓：温度24摄氏度，湿度50%；4号仓：温度26摄氏度，湿度55%……控制室内，监控屏幕弹出相关数据，仓库里的温湿度曲线也很快显示出来。每隔5分钟，传感器便会上报一次仓内的温湿度数据。

“小麦自己会‘呼吸’。如果仓内湿度过高，麦粒很容易发热。当温湿度超出设定数值，系统就自动联动风机，把仓内高温、高湿的空气排放出去，确保温湿度始终在适宜储存小麦的区间。”指着屏幕上变化的数字，王明铁很有信心，“有了这套粮情检测系统，粮食储存风险大幅降低，加工生产没了后顾之忧。”

据《人民日报》